局部連續成形設備是指連續對鋁鑄件的局部順序壓制而Z終形成工件的成形設備。這類設備連續地使毛坯局部產生塑性變形，Z終使整個坯料都經歷了變形階段，從而獲得要求的工件。相應的設備有輥鍛機、楔橫軋機、擺輾機和旋壓機等。在用這類設備加工工件的過程中，或工模具旋轉而坯料做直線運動，或坯料旋轉而工模具做直線運動，或工模具及坯料均作旋轉運動，故該類設備又統稱為回轉成形設備，如擺輾機和輥鍛機若按鍛壓設備的機械傳動特性(同時也反映了傳動介質種類)，可將鍛壓設備分為以下三類：液壓傳動設備、氣壓傳動設備和電動機拖動設備但在工業實際中，鍛壓設備常按載荷、能量、行程方面的特點進行分類，鍛壓設備分為以下三類。(1)載荷限定設備設備的較大作用力是確定的，完成工藝的能力主要受較大載荷的限制，其傳動介質通常為液體，如液壓機。(2)能量限定設備設備每次打擊輸出的能量是事先調定的，完成工藝的能力取決于打擊時執行機構釋放的能量，其傳動介質通常為蒸汽或空氣，如鍛錘。(3)行程限定設備設備滑塊的行程是確定的，完成工藝的能力因行程位置而異，其傳動介質通常為皮帶或齒輪等機械零部件，如機械壓力機(俗稱曲柄壓力機機)。新材料涉及領域廣泛，一般指新出現的具有優異性能和特殊功能的材料，或是傳統鋁鑄件改進后性能明顯提高和產生新功能的材料，其范圍隨著經濟發展、科技進步、產業升級不斷發生變化。扶手型材多少錢

　　我國新材料產業“十二五”發展規劃中將“高端金屬結構材料”作為一個重要的發展領域。主要包括高品質特殊鋼、新型輕合金材料等。這些材料大多需要用鍛壓設備加工來實現對原材料性能的顯著改善，如高品質特殊鋼中的耐高溫、耐高壓、耐腐蝕電站用鋼、節鎳型高性能不銹鋼、高標準軸承鋼、齒輪鋼、模具、高強度緊固件用特種鋼。新型合金材料中以輕質、高強、大規格、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞的高性能鋁合金、鎂合金和鈦合金為代表，主要應用于航空航天、高速鐵路、汽車零部件、軌道列車等領域。目前，制造業已從工廠化、規?；?、自動化為特征的工業制造化，轉向了多樣化、個性化、定制式，更加注重用戶體驗的協同創新、全球網絡智能制造服務?！爸圃鞆妵鴳鹇匝芯俊敝卮笞稍冺椖刻岢鰧嵤爸袊圃?025”的核心是實施制造業的數字化、網絡化、智能化。先進而智能的高端裝備，是先進制造技術、信息技術和智能技術的集成和融合，通常是具有感知、分析、推理、決策和控制功能的裝備的統稱，體現了制造業的智能化、數字化和網絡化的發展要求所規定的材料的塑性成形工藝必須依賴鍛壓設備來完成工業化生產，而鍛壓設備必須要滿足塑性變形工藝對運動、能量與控制的要求。

　　金屬塑性成形是利用材料的塑性，在外力、能量和相應的工模具的約束下，使金屬產生變形以獲得所需形狀和性能的一種加工方法。經塑性成形加工的工件有著優良的材料流動纖維、理想的材料強度特性、較少的材料和能量消耗，以及表面質量。金屬塑性成形用來改變材料的形狀，尺寸與性能，兼備成形與成性兩個方面，因此越來越成為材料加工的工藝方法。隨著新材料、先進塑性成形工藝的迅猛發展，對鍛壓設備提出了越來越高的要求。鋁鑄件設備目前正處于“數控一代”(交流伺服電動機驅動的時代)迅猛發展的時期，并將朝著“智能一代”的方向發展。依據制造業的發展趨勢，迫切需要鍛壓設備朝著高效、節能、高可靠、高精度、智能化的方向發展，為新材料、航空航天、機器人、低碳、新能源等高新技術領域裝備，汽車、鐵路及電力裝備的設計制造提供技術支撐。隨著像高強度鋼板、輕質的鋁鎂合金板材、輕質多孔材料、光伏玻璃基板覆銅板材、纖維增強復合材料等新型材料，以及諸如板材的鎖鉚焊、管材的壓力復合、對輪旋壓、雙輥夾持旋壓、板材的熱成形、多點模成形、內高壓成形、半固態成形、電磁成形、爆炸成形、增量式軸向推進滾軋成形等新塑性成形工藝的大量涌現，要滿足其工業化生產的要求，急需研發相應的特種設備以適應新的材料、滿足新的工藝條件。